Le véhicule de ligne d'assemblage d'atelier de 5 tonnes et le véhicule de transfert de matériaux est un dispositif électrique conçu pour la logistique interne du sol de l'usine.Fonctionné par une batterie, il s’appuie sur des rails ou des systèmes basés sur des pistes pour transporter efficacement et en toute sécurité des pièces, des équipements et des produits finis entre les postes de travail.Comparé aux chariots manuels traditionnels, il offre une capacité de chargement stable, une sécurité accrue et un fonctionnement fluide.Il s’intègre parfaitement aux lignes d’assemblage, aidant les entreprises à réduire les coûts de main-d’œuvre, à améliorer l’efficacité logistique et à améliorer l’automatisation de l’atelier.Il convient à une variété d'industries, y compris la fabrication automobile, l'usinage, l'électronique et la production d'équipements de précision, ce qui en fait un équipement indispensable pour les usines modernes.

Les principaux avantages du produit

1️⃣ Transport efficace, soutien à l'exploitation continue

Avec une capacité de charge maximale de 5 tonnes, il répond facilement aux besoins de transfert de pièces, d'équipements ou de palettes au sein de l'atelier.

Avec une longue durée de vie de la batterie, il peut fonctionner en continu pendant 6 à 8 heures sur une seule charge, ce qui le rend adapté aux scénarios de production à plusieurs changements.

Lorsqu'il est utilisé en combinaison avec des lignes de transport, il peut automatiquement connecter les lignes de production et assurer un flux logistique continu au sein de l'atelier.

2️⃣ Contrôle intelligent pour un fonctionnement confortable

Équipé de deux modes de contrôle : contrôle manche et télécommande sans fil, il s’adapte à différentes habitudes d’exploitation et conditions de travail.

La vitesse de fonctionnement peut être réglée en continu à partir de 0 à 20 m/min pour assurer un transport fluide et sûr.

Prise en charge de l'expansion avec des systèmes de navigation automatique et de connexion à points fixes, permettant un fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique.

3️⃣ Protection de la sécurité pour réduire les risques de transport

Équipé d'alarmes auditives et visuelles et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour assurer la sécurité de l'opérateur en temps réel.

Les commutateurs de limitation et un dispositif anti-collision tampon empêchent les dommages causés à l'équipement et aux matériaux en raison d'un mauvais fonctionnement.

Les systèmes anti-collision infrarouges ou laser en option améliorent encore la sécurité du transport de l'atelier.

4️⃣ personnalisation modulaire pour répondre à différentes conditions de travail

Différentes structures de corps disponibles: lit plat, garde-roues, convoyeur à rouleaux et plate-forme de levage.

Type de batterie flexible: Disponible avec des batteries au lithium ou au plomb pour répondre à différentes exigences de durée de vie de la batterie.

Fonctionnalités étendues personnalisables : connexion automatique avec les lignes de production, liaison AGV, modules de pesage et plus encore.

Spécifications techniques

Cet équipement a une capacité de chargement de 5 tonnes et une vitesse de fonctionnement réglable de 0 à 20 m/min, répondant à diverses exigences du cycle de transport.

Le système d'alimentation utilise une batterie 48V ou 72V, avec des batteries au lithium ou au plomb acide en option, permettant une configuration flexible en fonction de la fréquence d'utilisation et des heures de fonctionnement.

Une charge complète assure un fonctionnement continu pendant 6 à 8 heures, avec un temps de recharge d’environ 4 à 6 heures.

L'équipement prend en charge à la fois le joystick et le contrôle à distance sans fil, offrant un fonctionnement flexible et pratique. La piste prend en charge les rails en acier léger P24-P38 et peut également être personnalisée pour répondre aux conditions du site.

En outre, l'équipement est livré en standard avec une alarme auditive et visuelle, un interrupteur d'arrêt d'urgence, des commutateurs de limitation et un dispositif anti-collision tampon.

Scénarios d’application typiques

Ligne de production d'interconnexion des stations de travail

Transporte automatiquement les pièces de l'entrepôt aux stations d'assemblage, permettant un flux de matériaux rapide entre les lignes de production et réduisant les temps d'attente pour la manutention manuelle.

Logistique Intra-Workshop

Remplacer les chariots manuels ou les chariots de remorque, assurant un transport stable, améliorant l’efficacité globale et réduisant les risques de sécurité.

Transport de pièces de précision

Le fonctionnement lisse réduit les vibrations et les chocs pendant le transport, protégeant les pièces de haute précision des dommages.

Produit fini hors ligne et expédition

Il se connecte parfaitement à la fin de la ligne de production, livrant les produits finis directement au stockage ou à l'emballage.

Atelier de résolution de problèmes

La manutention manuelle est laborieuse et inefficace. la propulsion électrique réduit le travail et augmente la vitesse de transport.

Les ascenseurs avant ont une grande zone d'exploitation mais présentent un risque de sécurité élevé.L'exploitation guidée par la piste assure la sécurité et le contrôle, tout en occupant un espace minimal.

Les lignes de production sont confrontées à des difficultés dans la connexion des matériaux. Le raccordement automatique permet un flux plus fluide et des processus de production synchronisés.

Les exigences de processus pour plusieurs stations varient. La personnalisation modulaire répond aux besoins de production diversifiés.

Services personnalisés

Fournir des services de personnalisation unique en fonction des exigences du site et du processus du client:

Structures de véhicules personnalisées: lit plat, rail, convoyeur à rouleaux, ascenseur hydraulique et autres configurations.

Options d'alimentation : batteries au lithium ou au plomb disponibles, avec différents modes d'endurance.

Expansion de l’automatisation : navigation automatique, planification intelligente et intégration sans faille avec les systèmes MES.

Mises à niveau de sécurité : prévention des collisions au laser, détection infrarouge, limites de vitesse de zone et surveillance à distance.

Objectif : fournir aux entreprises une solution de logistique de production et de transport sûre, efficace, intelligente et respectueuse de l’environnement.